钍基熔盐堆是一个绝对无解的阳谋！钍这种东西是稀土的副产品，没有稀土产量就不要指望有钍基熔盐堆，但是稀土的技术与产业链我们是绝对龙头可以抹杀任何国家的存在。

中国稀土产业经过长期积累，在全球占据主导位置。白云鄂博矿区是重要基地，这里铁矿和稀土等多金属共生，钍元素大量伴生在稀土矿中。包钢股份负责的主要矿区，钍储量占全国较大比例。开采稀土时，每处理一定量矿石，就能伴随回收相应数量的钍，这让钍原料的获取和稀土生产直接挂钩。包钢股份还掌握从尾矿提取钍的工艺，把钍燃料的原料环节嵌入现有产业链，形成天然绑定。没有足够的稀土产量，单独搞钍基熔盐堆就缺少稳定原料支撑，这一点把钍利用的源头卡在了稀土产业链上。

全球稀土精炼能力大部分集中在中国，串级萃取等核心技术积累了大量专利，形成了明显壁垒。上世纪后期，一些国家把稀土加工环节外迁，本土冶炼设施减少，专业队伍分散。重建这些环节需要化工、电力、环保等多方面配套，而中国早已形成完整体系。

印度虽然钍储量较多，但核能计划中钍利用部分受到限制，进展缓慢。欧盟把钍列入关键原材料，却在资源和技术上都面临实际困难。美国本土钍分离能力一度不足，曾尝试通过其他矿产补充，但整体效果有限。2024年全球稀土产量约39万吨，中国占比69%左右，精炼加工能力占全球90%以上，新增专利中中国占比高。这些数据反映出中国在稀土领域的实际控制力。

中科院上海应用物理研究所牵头在甘肃武威市民勤县建设2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆。项目2020年开工，2023年10月首次实现临界，2024年6月达到满功率运行，出口温度达到650℃。2024年10月完成加钍实验，2025年11月实现钍铀核燃料转换，获取全球首套完整实验数据，成为国际上唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆。实验堆国产化率超过90%，关键设备100%自主可控。

上海电气等企业提供的二次熔盐换热器、久立特材的高温合金管，以及其他企业的核电钢材，在高温腐蚀环境下经过验证。运行过程中，研究团队监控参数，调整燃料循环，验证安全设计如高温自动封堵机制。这些工程实践直接处理了材料腐蚀和废料相关挑战。

其他国家在钍资源获取和堆型验证上仍处于不同阶段。中国把钍基熔盐堆的产业链初步搭建起来，实验堆的成功运行把理论变成了可操作的现实。钍作为稀土副产品，产量依赖稀土开采，而中国在稀土全产业链的领先地位，让这个布局形成闭环。

别人要搞钍基熔盐堆，要么依赖中国稀土相关供应，要么自己从头重建稀土产业链，但后者涉及技术、环保和配套体系的重建，难度和时间成本都很大。

这就是布局的实际效果，不是靠单一突破，而是资源和技术长期积累的结果。