从钨业老兵到钠电新锐：厦钨新能凭40年材料基因，钠电赛道双线突围

背靠厦门钨业四十年有色金属材料积淀，厦钨新能依托深厚材料研发底蕴，以层状氧化物+聚阴离子双路线同步布局钠离子正极材料，走出一条稳健扎实的钠电产业化突破之路。

公司坐拥高端储能材料工程研究中心、博士后科研工作站，成熟研发体系完善，还在建高端能源材料工程创新中心，投建中试产能，打通从实验室研发到工业化量产的关键链路，多项钠电正极专利落地，技术积淀扎实深厚。

技术层面，层状氧化物钠电材料已完成量试，凭借独创包覆工艺，大幅降低残钠、稳定pH值，低温性能与循环表现行业领先；高电压层氧材料进入中试阶段。聚阴离子路线聚焦储能场景，焦磷酸铁钠等长循环产品同步开发，和层氧路线形成性能互补，分别适配动力、储能两大应用市场。

工艺研发上，依托老一辈材料工程经验叠加青年科研理论优势，创新原位生长单层包覆技术，解决行业残钠偏高、稳定性差的共性难题；通过全因子实验寻优烧结工艺窗口，把产品晶体结构一致性控制在高精度区间，树立行业生产工艺标准。

供应链与产能布局稳步落地，和帕瓦股份达成深度战略合作，锁定三年不少于万吨钠电前驱体稳定供应。依托现有五大生产基地，同时布局海内外新基地，产品切入主流电池企业供应链，固态电池配套正极材料也已开展供货与联合研发。

核心优势十分突出，多年有色金属材料的晶体调控、表面修饰、热处理工艺可直接技术平移；双路线布局规避单一技术路线风险；供应链长约绑定保障原料稳定；国资材料平台底蕴深厚，研发与产能落地节奏稳健。

同时也存在明显短板，相比同行产业化节奏偏谨慎，容易错失短期市场红利；目前仅聚焦正极材料，缺少硬碳负极等环节布局，全产业链配套能力不足；三元主业仍面临行业价格战，盈利承压；高端中试产能与新技术落地释放还需时间。

整体来看，厦钨新能不靠资本激进跟风，而是以四十年材料基因做根基，用工艺know‑how、双路线技术储备、稳定供应链协同稳步推进钠电业务。在钠电产业从概念走向量产的周期里，凭借性能可靠、供应稳定、技术扎实的特质，稳居钠电正极第一梯队，完成从传统钨业材料企业向新能源钠电新锐的华丽转型。

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