很多人不知道，一颗圆柱电芯内部其实卷着很多层正极、负极和隔膜。制造过程中，只要极片发生错位，或者负极超出正极的悬伸量不足，局部电流密度和异常发热风险就可能上升。所以，产线必须检查卷绕有没有跑偏，也要测量负极悬伸量是否落在设计范围内。而且这玩意儿你做抽检是没法拆的，拆完了极片都烂掉了，你只能通过特殊方法查看。

一般在NDT也就是无损检测领域，通常使用二维X射线透视设备进行检查。二维X光可以看到一个方向的内部投影，但它很难还原整颗电芯内部的三维位置。X射线CT会从多个角度采集图像，再重建电芯的内部结构。不需要拆开电芯，就能测量极片长度、错位程度、悬伸量和弯曲形态，还能通过软件对这些数据进行定量判断。这个NDT恰好是我研究生专业，就是Non-Destructive Testing无损检测，我当时的方向是霍尔、超声以及磁粉检测，针对的是铁磁材料为主，现在电池领域的话X射线CT也是一个风口。

说二维X光可以帮助工程师判断有没有异常。X射线CT还能继续回答异常在哪里、偏了多少、影响了多少层。这个领域用的比较多而且比较成熟，成熟的电池厂都会有这个设备的。 这张图来自日本公司Rikagu日本理学控股株式会社，全名【Rigaku Corporation】已经75年了，去过一次他们的上海分公司，业务很广，包括之前我节目里讲到的拉曼光谱的设备也是他们家的。 车评精选汽场全开新车新技术