日本拆解宇树机器人，到底说了什么？

近年来，中国人形机器人快速推向市场而宇树H1也是比较早实现对外销售可批量生产的人形机器人

而日本本土人形机器人长期偏向实验室研发，商业用的机器人价格比国内高很多，为了看看中国量产机器真实水平、硬件设计有哪些优势？

于是日本买了一台宇树H1机器人,让工程师进行拆机，一边拆解一边记录问题，在拆解的时候发现紧固件设计缺陷:很多螺丝用料比较软，工具稍微用力，螺丝头就直接打滑，很难拆。

很多螺丝藏的特别深，被别的零部件挡着以后机器人坏了，维修师傅拆起来也非常麻烦

还有就是有些结构可以看的出来，为了尽快组装成型，设计比较凑合，细节打磨不到位。整体的细节做工能明显感觉到粗糙。

优点:

机器人核心关节设计的非常不错，适合大批量生产。

电池虽然体积不大，但是爆发力很强。

最让日本人感慨的是，虽然一堆小毛病，但是企业依旧能够很快造出来对外售卖。

而日本做人形机器人，习惯慢慢打磨所有的细节，追求完美，结果就是开发时间特别慢，很难商业化卖出去。

国内厂家思路则不一样，允许存在一些小瑕疵，先把产品做出来卖出去再说，这种模式短时间内日本很难跟上。

网上很多剪辑短视频渲染，日本人大吃一惊，直接服气认输，实际原版拆机视频里根本没有这种说法，属于短视频二次加工的噱头。

客观来说，文中提到的这些小毛病确实真实存在。但这些问题大多发生在拆机维修的时候，日常正常走路干活，不去反复拆解机器，日常使用场景下这些问题一般也不会碰得到。

并不是说产品完美无缺，而是两套研发思维的巨大差异，日本追求实验室完美，商业化落地比较慢，而我们允许带着小缺陷先量产，靠市场反馈，然后再进行升级。