过去五年，理想几乎死磕了电池制造的三件大事，每一件都是为了安全。

第一，全链路顶级质量管控。从原材料进厂、电芯生产、再到整包装配，理想搭建了一套完整的连山电池管控体系。

第二，全流程AI智能检测，核心工序零死角监控。理想自研了行业顶配的高精度AI检测方案，整条产线全部拉满配置，高清CCD、在线CT、X射线设备全部上车，再配合AI极片影像重建技术，头发丝大小的微小异物，都能精准识别出来。这种检测精度，直接从源头杜绝电池瑕疵和安全隐患。

第三，每一颗电芯，都有独一无二的电子身份证。依托连山大数据底座，生产全流程数据全部打通，任何一颗电池的来历和生产轨迹，随时能查、有据可依。

最后我特别认同理想的一句话，宁可产线跑得慢一点、效率低一点，也绝不允许任何一块有隐患的电池，交付到用户手里。