我记得以前手机的充电器有一个叫万能充电器的，当时手机里的电池是很方便口下来，根据电池的接口触点的位置去调节充电器的正负极的触点。

现在的充电器接头是和手机的充电口要匹配才能充电，因此就出现了多种转接头，一般常见的有type- C 接头；苹果手机专用接头；华为手机专用接头三种。

不管是用什么接头，不管是用普通充电器还是万能充电路，它们充电的本质就是电荷的搬运。

以前我觉得充电就是把正负极连上去就可以了。现在我考虑的是220V的高电压和大电流。这是交流电，是市电，我们为了让电流按一个方向流动，同时也要让电流变小，这就需要加个整流桥，再加个滤波电容，就可以达到电流的定向流动和稳定了。

不过此时得到的电压大约有300V左右，它太高了。而我们的手机锂电池是3.7V，充电电压是5V，电流大多为2A-3A。

这时我们会想加个变压器降到5伏，然后再稳压不就行了吗？然而，请别忘了，事情没这么简单，电网的电压是波动的，充电器插拔的瞬间，电流是迅猛的。不能直接把电降压，稳压，输送手机，那样，一方面，变压器要非常大，另外一方面，电流太迅猛。

这时，我们想到了电磁感应原理，不直接用大电流，可以用感应出来的电流呀。然而，只有变化的磁场才能产生电场，所以，整流滤波后的近平滑脉动直流要让它振荡起来，只有振荡变化了，磁场才能变，磁场变了，才能感应出电流，波动的电网，会使感应电流时大时小，这时需要有电容，高于5伏时，收纳多余电荷，低于5伏时，释放多余电荷。

这就需要端口电压的高低要有反馈给初级绕阻，如何知道是否高了低了呢？我们可做一个光耦，使这个光耦在等于5V时断开，高于5V时发射端发光，接收端接受到信号，电流的微小变化传给三极管基极，电流太大了，减小电流；低于5伏时，同样给一个信号，电流太小了，增加电流。

有的还会采用芯片控制，比如常用的有UC3842电源管理芯片控制可以简化电路，而IC芯片本质是集成了各种二极管，晶体管，8脚各有功能，有高压脚，接地脚，供电脚，反馈脚，散热脚，采样脚，各脚功能可以看它们所连接的元件确定，可以用万用表蜂鸣档来测脚和外部元件的通断，如果是单独集成块，可以用通断法测各脚连接情况，然后，用二级管档测各脚，如果单向导通，此二脚内部连接二极管。充电器的复杂在于它不仅要整流滤波，还要以振荡的方式感应出5电流，而且根据输出的高低，随时反馈调整，电容可以吐纳电荷而稳流，二端口的微小变化又通过光耦或者芯片，传递给三极管的基极，基极的微小变化，会使三极管发射机和集电极做出相应调整，从而调整初级绕阻电流大小，以调整感应电压，而调整的一瞬间，电流会突变，为了防止突变引起的电流冲击，电容出现了，使的这种变化平稳。充电器的关键就是整流，滤波，感应，反馈调节，不用整流滤波降压方案，因为变压器会很大，转而使用感应的方式的到低电压，一个电路的设计，必然是一开始根据需要逐渐加上去的，而且在仿真模拟时，逐步的加一些电阻，一点点调数据，采用更加优化的方案，确定元件和原理图后，打开嘉立创软件，导入原理图，然后做出PCB板，利用自动布线功能画出拓扑结构，然后框出板的大小，然后对元件进行排布，有些设计师喜欢规整的横平竖直，元件整齐，但布线时有些绕，有些设计师则会斜排，虽然元件乱，但是布线整齐，或者采用立式焊接法焊接电阻，从而节约空间，同时，还要克服电磁干扰，要控制线宽，还要对有些线做隔离，防止成为电容。无论怎样的布线，都要考虑到后续焊接的难易程度。这些都是插件，然而，随着技术的进步，贴片元件已经开始应用了，比如一个小小的太阳能充电模块，已经可以做到U盘大小，如今的手机主板和尾插小板上，就有许多电阻，电容，电感，它们长得很像，需要用针式表笔加放大镜测试，用针式焊笔焊接。奇怪的是，有些电路板丝印标了电阻，却没有焊接上，有些有USB接口丝印，同样没有焊接，这说明此板可以焊接个USB口改成充电器。每个充电器都是不同的，那么决定输出电流是1A，2 A，3A的元件是哪些呢？能否设计一个可调电流的充电器呢？这样，只需要调节输出电流，就可以只用一个充电头了，或者设计不同输出的USB接口，虽然理论如此，但是，不同的充电器都有相应的协议，协议不同而无法兼容，这大概就是技术壁垒吧。而且以前的手机都是螺丝固定，电池了拆，充电器螺丝固定，可拆，后来，充钱器没有螺丝了，难打开，手机电池不能拆了，改一体机了，再后来，手机上一个螺丝也没有了，采用胶合方式了，如果拆容易损坏。那么没有螺丝的充电器和手机该如何拆呢？如何设计一个万能充电头，打破协议技术壁垒。
最理想的手机和充电器该是什么样？一个小小的充电器，里面包含了这么多的电子知识，这是多么有趣。