日本钢企现在估计后槽牙都要咬碎了。中国把厚0.015毫米、宽600毫米以上的“手撕钢”量产能力再次摆到台前，过去花高价进口的高端钢箔，如今平均价格已从每吨300万元降到100万元。曾被日本、德国等少数国家掌握的精密材料，这回真被掀了桌子。

7月8日，国务院新闻办公室举行中外记者见面会，中国宝武太钢集团“手撕钢”创新研发团队成员郝雅丽，现场拿出一张薄如蝉翼的钢片。

她双手轻轻用力，钢片伴随着清脆声响被直接撕开，别看它摸起来像锡纸，实际上却是不锈钢精密箔材，厚度只有0.02毫米，大约是A4纸的四分之一。

它不仅能用手撕开，还能承受20万次以上反复折弯而不变形、不断裂，是折叠屏手机、新能源设备和5G通信产品需要的高端基础材料。

更关键的信息还在后面，太钢已经突破轧机原有的0.02毫米厚度上限，能够量产厚度0.015毫米、宽度600毫米以上的宽幅超薄不锈钢精密箔材。

0.015毫米是什么概念？它比普通头发丝还薄，放在掌心几乎感受不到重量。可就是这薄薄一层钢，用在新能源电池包覆膜上，相同体积下可以提升17%的电池容量。

很多人可能不理解，不就是把钢轧薄一点吗，有什么难的？如果真这么简单，这种产品也不会被称为钢铁工业“皇冠上的明珠”。

生产“手撕钢”，需要把厚约0.8毫米的原始钢带装进轧机，通过20根精密轧辊反复轧制。钢带每薄一次，轧辊的排列、锥度、凸度、速度和张力都要重新调整。

厚度进入0.02毫米以后，车间里一粒灰尘、一个细小颗粒、一次轻微的温度波动，都可能在钢带表面留下缺陷。稍有不慎，长达数千米的材料就会断裂，前面所有工序全部白费。

更麻烦的是，太钢当时使用的轧机，设计极限就是0.02毫米。想做到0.015毫米，已经不是继续“压一下”那么简单，而是要改设备、改程序、改工艺，把整条生产线重新吃透。

这条路，太钢人走得并不轻松。2014年，郝雅丽曾跟随技术人员拜访一家长期使用进口材料的高端客户。团队想了解产品需求，希望争取一次国产材料的试用机会。

结果对方连会议室都没让他们进，只站在门口简单交流了几句。

不是人家故意瞧不起，而是当时国产精密箔材的性能、稳定性和批量供货能力，确实没有足够的说服力。

这次被挡在门外，让郝雅丽心里憋了一口气：国外能做出来的东西，中国人为什么做不出来？

2016年，太钢正式组建“手撕钢”研发团队。没有成熟经验可以照搬，也拿不到国外企业的核心工艺参数，他们只能守在轧机旁边，一次次试验，一次次记录，再把报废产品拿回来重新分析。

团队前后用了两年多时间，经历近千次试验，攻克452个技术难题和175个设备难题。

2018年底，第一批厚0.02毫米、宽600毫米的宽幅“手撕钢”成功下线。当时国外同类产品最大宽度约为450毫米，太钢直接把宽度推进到了600毫米。

郝雅丽再次拿着产品去拜访当年那家企业。

这一次，对方的采购经理、技术负责人和质量负责人都来了。曾经连会议室都进不去的国产材料，终于被堂堂正正摆到了会议桌中央。

但研发团队并没有停下来，0.02毫米成功后，他们继续冲击0.015毫米。为了突破设备极限，团队重新调整控制程序，对轧机进行全面升级改造，反复研究钢带打滑、板形波动、表面压坑和断带问题。

2020年，厚0.015毫米、宽600毫米以上的产品实现量产。这一步最重要的地方，不是实验室里偶尔做出一张样品，而是能够连续、稳定、批量生产。样品做得出来，只能证明技术方向可行；产品稳定下线、性能一致、客户敢于批量采购，才算真正打通产业链。

如今，太钢“手撕钢”已经形成3大类、20多个系列品种，拥有30多项不锈钢核心专利，最薄产品单日产量可以达到3吨左右。

它的身影也早已进入普通人的生活。

折叠屏手机能够反复开合数十万次，离不开高强度精密箔材；手机音量键和开关键里的弹片，需要它保持回弹性能；柔性太阳能组件、磁悬浮列车电缆基底、高温超导材料、新能源电池包覆膜，同样需要这种又薄、又平、又有韧性的钢材。

2021年至2024年，太钢“手撕钢”产值从5亿元增加到接近8亿元。曾经长期依赖进口超薄钢材的企业，开始主动寻找国产供应商，部分产品的供货规模正从十吨级向百吨级推进。

最让海外供应商难受的，还是价格和交货周期。过去进口高端钢箔平均每吨高达300万元，交货周期可能长达半年。国产产品进入市场后，平均价格下降到每吨100万元左右，供货周期缩短至一个月。

这可不是单纯省下200万元，上游材料价格下降，折叠屏、新能源电池、柔性显示和高端装备的研发制造成本都会跟着降低；供货时间缩短，国内企业也不必再围着海外厂商的排产表制定计划。

以前对方掌握技术，就能决定卖什么、卖多少、卖多贵、什么时候交货。现在国产材料不仅能替代，还在厚度、宽度和量产能力上取得突破，原来的稀缺性自然难以继续支撑天价。